近日，衡量地區(qū)制造業(yè)智能化水平重要標志的省級“智造標桿”揭榜，衡陽高新區(qū)3家企業(yè)車間榮耀上榜。
如何定義省級智能制造標桿車間？
指的是以先進的技術手段和智能化設備為支撐，通過數據采集、分析和呈現(xiàn)、自動化控制等手段來管理生產流程的工廠車間。具有自動化程度高、數據化程度高、柔性化程度高、可持續(xù)性和節(jié)能性好等特征，是傳統(tǒng)工業(yè)邁向智能化和集成化的重要轉型。
衡州大道數字經濟走廊成數實融合發(fā)展樣板。羅茂盟 攝
“認定智能制造標桿企業(yè)和標桿車間，旨在帶動全行業(yè)‘看樣學樣’，實現(xiàn)‘轉型一個、帶動一批、輻射一片’，推動全省制造業(yè)加快智能化升級。”省工信廳有關負責人明確指出，“數智轉型，不管是提升效率、優(yōu)化管理，還是創(chuàng)新產品、拓展市場，都為企業(yè)提供了強大的工具以及無限的可能。”
近年來，衡陽高新區(qū)以奮戰(zhàn)的姿態(tài)和決勝的信心，以“智賦萬企”為抓手，深入推進“智改數轉”，切實為企業(yè)插上智能化翅膀。在實施路徑上，衡陽高新區(qū)以“衡州大道數字經濟走廊”為載體，沿線布局創(chuàng)新中心、湘南湘西高新軟件園等45個數字產業(yè)園區(qū)，先后引進京東、阿里等30余家數字引領型企業(yè)，匯聚數字經濟成長型企業(yè)近900家。截至記者發(fā)稿，衡陽高新區(qū)已有省級及以上工業(yè)互聯(lián)網平臺1個，今年累計推動142家企業(yè)上云、76家企業(yè)上平臺；建設智能制造企業(yè)7家，智能產線（車間）8條，智能工位59個；新增“智賦萬企”十大應用場景典型案例1個。
衡陽凱新特種材料科技有限公司（下文簡稱衡陽凱新）高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間、衡陽市金則利特種合金股份有限公司（下文簡稱金則利）耐蝕軟磁合金數控成品智能制造車間、衡陽北方光電信息技術有限公司（下文簡稱衡陽光電）制導控制組件智能制造車間憑什么榮膺省級“智造標桿”？記者踏上采訪揭秘之旅。
衡陽凱新：無縫銜接五大突破
專注氮化硅特種材料及制品生產的衡陽凱新，數智轉型已成為其尋求突破與持續(xù)高質量發(fā)展的重要戰(zhàn)略選擇。
衡陽凱新總經理陳巨喜透露，與湖南大學等4所高校攜手打造高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間，新建設 MES 系統(tǒng)，與U8進行整合，實現(xiàn)各信息化系統(tǒng) ERP、PDM、MES、MPS、WMS、EMS 等之間的全面信息集成，將生產數據流、工藝流、物流進行有機統(tǒng)一，實現(xiàn)計劃、生產、質量、物料的生產制造過程管控一體化，消除制造各環(huán)節(jié)間的“信息孤島”，實現(xiàn)計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫銜接，一舉解決五大痛點。
衡陽凱新燒結區(qū)中控系統(tǒng)。陳運劍 攝
首先，解決了傳統(tǒng)生產計劃制定和調度中存在的不準確、生產資源利用率低、生產計劃調度困難、生產計劃不適應等痛點問題，通過實時監(jiān)控和數據分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施，提高生產效率、降低成本，并實現(xiàn)智能化的生產管理。
其次，解決傳統(tǒng)的車間排產人工調度繁瑣、信息不透明、產品交付速度慢、產品交付質量低、無法應對變化和異常情況、缺乏數據支持決策等痛點問題，車間智能排產系統(tǒng)可以提高生產效率、降低成本，提升生產質量和客戶滿意度，從而增強企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。
衡陽凱新高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間。陳運劍 攝
再次，解決了高純氮化硅特種陶瓷材料難以加工、耗能高、生產速度慢、效率低等相關問題。
此外，解決了傳統(tǒng)的質量檢測通常需要人工操作和耗費大量時間、在人工操作的過程中，由于人為因素可能會導致錯誤的發(fā)生、電子化程度低,存儲查找耗時長且需要大空間存放紙質資料、過期資料需要專人進行銷毀，耗費人力及不環(huán)保等關鍵問題。
同時，還解決了設備臺賬數據亂，緊急查詢不易、設備履歷靠紙質，不便保存易丟失、維修過程不透明，經驗總結難共享等關鍵痛點問題。
數智轉型成效顯著，衡陽凱新榮獲湖南省制造業(yè)數智轉型“三化”重點項目企業(yè)等榮譽，公司產品在光伏領域市場占有率達70% ，一舉成為全國“隱形冠軍”。
陳巨喜表示，數智轉型仍將是公司未來核心任務，公司將持續(xù)加大投入、深化應用、提升競爭力，爭做行業(yè)“智造”典范。
金則利：創(chuàng)新運用八大場景
國家級專精特新“小巨人”金則利，采用類真空熔煉水平連鑄短流程生產工藝取代傳統(tǒng)的真空熔煉工藝，該生產工藝技術系國內首創(chuàng)。
金則利常務副總經理黃華陽告訴記者，剛導入軟件系統(tǒng)時，無法實現(xiàn)生產經營管理中的數據分析和設備管理、質量管理等功能。并且在銷售、采購、庫存和財務的管理中心也處于較為基礎的技術應用階段，只是基本上實現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管控。
金則利新廠房鳥瞰圖。黃華陽攝
公司后來加大對信息化、智能化設備和人員的投入，著手進行ERP系統(tǒng)的自主二次開發(fā)，以ERP系統(tǒng)建設、智能制造建設作為能力建設重點工作，創(chuàng)新運用八大場景。
運用于生產計劃優(yōu)化場景，生產計劃員根據ERP自動生成生產計劃排程，在ERP系統(tǒng)中制作生產任務單和自動生成相應條碼，自動派工，解決生產計劃多變、排程困難的痛點；資源動態(tài)組織場景則解決手工錄入生產數據工作量太大、生產數據沒集成、節(jié)奏不匹配與資源浪費等問題；人機協(xié)同作業(yè)場景解決之前磨加工工作效率低、操作強度大、加工質量不可控等問題；質量管控場景解決檢驗能力不足問題；質量精準追溯場景解決質量難以追溯問題；大批量定制場景解決成本高、效率低的問題；污染源管理與環(huán)境監(jiān)測場景解決環(huán)境污染風險；安全風險與環(huán)境實施監(jiān)測與識別場景解決萬一發(fā)生煙火險情不能及時發(fā)現(xiàn)和處理的痛點。
金則利耐蝕軟磁合金數控成品智能制造車間。黃華陽攝
黃華陽分析，金則利耐蝕軟磁合金數控成品智能制造車間“智改數轉”有4個顯著成效：全部采用數控無心磨床，可實現(xiàn)無人值守自動磨加工，且產品尺寸更穩(wěn)定、外觀質量更好，設備維護更便捷，操作工數量從3人操作減少至1至2人操作，優(yōu)化人員比例約50%，機床效率提高45%，員工的勞動強度大大降低；采用智能探傷儀在線檢測，較之前的設備，檢驗缺陷深度從0.18mm降低至 0.15mm，精度提高16%，檢驗效率提高2倍；通過ERP信息系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集成、生產連續(xù)、節(jié)拍穩(wěn)定，信息化管理使資源綜合利用率提升30%，運營成本下降15%，綜合生產效率提升 60%；環(huán)境和安全的智能監(jiān)測與聯(lián)網，確保環(huán)境污染管控與治理，環(huán)保指標全部達標，安全風險防范與快速響應，達成火災事故為0的指標。
“今后，我們將加強對數據的開發(fā)利用，明確數據開發(fā)利用過程機制，確保數據要素發(fā)揮驅動作用，促進系統(tǒng)融合、選代優(yōu)化和創(chuàng)新，重視ERP系統(tǒng)數據采集的廣度及自動化程度，持續(xù)推進各系統(tǒng)間的數據集成。”黃華陽表示。
衡陽光電：研發(fā)取得八項成果
衡陽光電瞄準高質量發(fā)展內在需要，不斷提升企業(yè)核心競爭力，大力實施智能化建設，推動企業(yè)數字化轉型。
衡陽光電制導控制組件智能制造車間融合研發(fā)設計、生產制造、經營管理作為企業(yè)新的發(fā)力點，提高生產效率和產品良率、縮短研制周期，實現(xiàn)智能檢測設備與產品一體化測試平臺，建設智能倉儲管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產經營決策系統(tǒng)，業(yè)已形成八大科技成果。
衡陽光電外景。鄧小山攝
——零件品控環(huán)節(jié)的智能化檢測技術。圍繞閥門定位器品控需求、方向機的裝調及驗收檢測需求不規(guī)則物體的重心重量測量系統(tǒng)及測量等需求，引入測試合用于實現(xiàn)傳感器數據的采集和發(fā)送，引入計算機負責接收傳感器數據并根據傳感器數據計算對應技術參數，實現(xiàn)智能化檢測。
——工廠數字基礎設施建設集成。將原內部局域網與車間現(xiàn)場設備等進行聯(lián)通，建立超融合數據中心，在生產作業(yè)現(xiàn)場布置數據顯示裝置。已搭建8臺三軸加工中心和關節(jié)機器人，并接入MES系統(tǒng)。
——生產計劃優(yōu)化。開發(fā)生產管理模塊，涵蓋生產訂單、生產領料、生產退料超額領料、生產完工等，自動導入產品規(guī)格型號、零部件數量交期，運輸MRP，結合當期庫存進行自動運算分析，自動識別采購、自制形成該產品采購計劃、生產計劃。
——產線柔性配置。搭建零件自動化柔性生產線、電子裝聯(lián)柔性生產線。各車間可結合不同產品的工藝工序，進行工序重構、組件單元產線，提高了工作效率、實現(xiàn)了多種產品自動化混線柔性生產。
——精益生產管理導入倉庫庫存，通過對市場信息單運算MRP，分析倉庫庫存釋放生產訂單、采購訂單，實現(xiàn)基于市場需求、倉庫管理、提前排產采購功能。已打通OA、MES、ERP、BOM表等產銷存管數據。
衡陽光電制導控制組件智能制造車間。肖會華攝
——人機協(xié)同制造。自主改造實施人機協(xié)同解決方案，通過PLC智能控制系統(tǒng)推動數控機床、車銑復合加工中心局域網聯(lián)機，建成前端和終端配置生產看板，建成數據駕駛艙。
——倉儲管理自動化升級改造傳統(tǒng)庫房并建成 AGV自動化倉庫,打通廊橋、電梯、倉庫等不同物理空間的智慧存取功能，通過設置料管理、收料管理、條碼管理、庫存盤點等模塊建成WMS系統(tǒng)。
——設備智慧運維。開發(fā)設備管理模塊，采集設備數據并匯集到MES系統(tǒng)進行智能分析、實時輸出看板，操作工人可通過計算機遠程監(jiān)控設備巡檢和異常情況。
衡陽光電負責人在接受采訪時表示，下一步將加快實施“數智工廠”建設，推動智能制造水平邁向更高臺階，為夯實裝備質量根基、提升裝備履約能力做出更大貢獻。（通訊員 鄧小山 夏琳琳 廖承雄 記者 符秋祖）
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